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   伟一汽车模具-----------汽车零配件生产合作伙伴

东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。

对于汽车模具制造这种单件订单式生产方式而言，内蒙古汽车零配件模具，能进步生产效率的有效治理方法主要包括以下三个方面：一是企业的信息化建设；二是模具设计、制造过程中的并行工程；三是模具制造过程中的“一个流”生产。

在企业的信息化建设方面，近几年，企业的CAD/CAM技术有了很大的进步。但在汽车模具制造这种单件订单式生产方式中，模具技术开发中的数据治理题目、设计过程中的标准化建立和重复应用题目、加工工艺的优化和重复应用题目、生产制造过程中信息传递题目、生产计划均衡性题目等，都制约了企业生产效率的进步。为了解决这些题目，2002年我们实施了PDM/CAPP/ERP工程。通过实施CAD/CAM/PDM/CAPP/ERP，依靠并行工程的思想，将全厂的信息资源集成起来，建立了一套信息化的治理系统。相信随着试运行的完善，这套治理系统对生产效率的进步将具有较大的促进作用。

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东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，汽车零配件模具保险杠模具，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。

模具制造开发过程包括3个方面：

● 制造技术。衡量制造水平的一个重要因素是加工精度和效率，它们可以反映出数控设备是否发挥出大效能。精度差或者说精度保证能力差，自然也就没有了效率，本钱也无法控制。

● 生产计划的治理。在铸件毛坯回厂后的一次加工、二次加工、装配、合模、调试的整个过程中，有很多小循环的并行工程。假如公道安排好计划，可在很大程度上减少加工等待时间。

● 模具的调试。模具调试技术一般涉及以下题目：如何调试？怎样分析调试中出现的题目？如何制定有效的方案加以解决？在这些题目中，汽车零配件模具推荐品牌供应商，特别要分析清楚各工序之间的衔接关系，以便一次调整到位，减少反复调试的次数。有效解决模具调试环节中的这些题目，对缩短模具的交付周期影响较大。

汽车模具的制造过程复杂，涉及面广、工序多，如：分析冲压工艺、设计DL图、CAE分析、模具结构设计、编制NC加工程序、FMC模型制造、铸件浇注、机加工模具、初组装、型面数控加工、检测、装配、调试等。这些环节有些是交叉、并行的，有些是串行的。